Майстерня

Наше підприємство може похвалитися повністю автоматизованою виробничою лінією, оснащеною

1. 6 паяльних апаратів хвилею

2. 10 інтегрованих систем тестування ATE

3.  6 автоматизованих стелажів для старіння,

4.  2 автоматизовані машини для поверхневого монтажу,

5. 1 автоматична машина для введення,

6. 10 ультразвукових апаратів,

7.  1 повністю автоматизована друкарська машина

8. 2 автоматизовані тестові лінії.

Ці передові машини дозволяють нам оптимізувати наші виробничі процеси, підвищити ефективність і підтримувати незмінну якість продукції.

• 

  Майстерня SMD

• 

  Майстерня паяння оплавленням

• 

  Автоматична машина для вставки

• 

  Майстерня автоматичного запису та тестування

• 

  Машина для паяння хвилею

• 

  Випалювана кімната

Щоб забезпечити якість продукції, наша фабрика проводить ретельні перевірки всіх придбаних матеріалів. На даний момент у нас є різні прилади для тестування, включаючи тестери сили вставлення та витягування, тестери EMI, тестери опору ізоляції, тестери температури, тестери високої та низької температури, тестери постійної температури та постійної вологості, тестери вібрації, тестери старіння, тестери барабанів, тестери удару оболонки , тестери коливання дроту, тестери опору та ємності, кумулятивні тестери, тестери провідності, радіаційні випробувальні камери, тестери ROHS тощо. За допомогою цих передових інструментів ми можемо гарантувати, що сировина відповідає галузевим стандартам, і гарантуємо якість кінцевої продукції відповідно до вимог клієнтів .

• 

  Підключіть Force Life Test

• 

  Тестер маятникового удару

• 

  Барабанний тестер

• 

  Тестер EMI

• 

  Тестер блискавки

• 

  Тестер життя

• 

  Тестер постійної температури та вологості

• 

  Тестер вібрації

• 

  Тестер хитання дроту

Тестери сили вставлення та витягування: Ці тестери використовуються для вимірювання сили, необхідної для вставлення або вилучення компонентів або з’єднувачів. Вони гарантують, що з’єднання безпечні та відповідають визначеним вимогам.

Тестери EMI: EMI означає електромагнітні перешкоди. Тестери EMI використовуються для оцінки електромагнітної сумісності продуктів. Вони вимірюють рівень електромагнітного випромінювання, створюваного продуктом, і гарантують, що він відповідає відповідним стандартам, мінімізуючи перешкоди для інших електронних пристроїв.

Тестери опору ізоляції: ці тестери вимірюють імпеданс або опір ізоляційних матеріалів. Вони допомагають перевірити, чи відповідає ізоляція визначеним стандартам і чи може витримувати електричні навантаження без значного витоку або поломки.

Тестери температури: Тестери температури використовуються для оцінки продуктивності продуктів за різних температурних умов. Вони можуть імітувати екстремальні температури, щоб оцінити здатність продукту надійно функціонувати в різних робочих середовищах.

Тестери для високої та низької температури: ці тестери спеціально розроблені, щоб піддавати продукти екстремально високим та низьким температурам. Вони допомагають виявити будь-які проблеми, пов’язані з тепловим розширенням, звуженням або деградацією матеріалу, які можуть вплинути на продуктивність виробу.

Тестери постійної температури та постійної вологості: ці тестери створюють контрольоване середовище з точними рівнями температури та вологості. Вони використовуються для оцінки продуктивності та стабільності продукту за певних умов вологості, що важливо для певних галузей промисловості, таких як електроніка чи фармацевтика.

Тестери вібрації: Тестери вібрації імітують вібрацію, яку продукти можуть відчувати під час транспортування, використання або в конкретних умовах експлуатації. Вони допомагають виявити потенційні недоліки або несправності, спричинені навантаженням, спричиненим вібрацією.

Тестери старіння: Тестери старіння піддають продукти умовам прискореного старіння, таким як високі температури, вологість або тривале використання. Таким чином вони оцінюють довговічність і продуктивність продукту протягом тривалого періоду часу, дозволяючи виробникам передбачити й усунути потенційні проблеми до того, як вони виникнуть у реальних сценаріях.

Барабанні тестери: Барабанні тестери зазвичай використовуються для перевірки довговічності та продуктивності продуктів, які підлягають грубому поводженню або транспортуванню. Виріб поміщають в барабан, що обертається, і оцінюють його здатність витримувати удари, вібрацію та інші механічні навантаження.

Тестери удару оболонки: ці тестери оцінюють ударостійкість зовнішньої оболонки або корпусу продукту. Вони імітують удари, які можуть виникнути під час транспортування, транспортування або випадкового падіння, гарантуючи, що продукт залишається цілим і функціональним.

Тестери коливання дроту: Тестери коливання дроту оцінюють довговічність і гнучкість проводів або кабелів. Вони піддають дроти повторюваним згинанням або коливанням, щоб гарантувати, що вони можуть витримувати механічні навантаження без пошкодження або погіршення продуктивності.

Тестери опору та ємності: ці тестери вимірюють опір та ємність електронних компонентів, щоб переконатися, що вони відповідають заданим значенням. Вони допомагають визначити будь-які відхилення або дефекти компонентів, які можуть вплинути на продуктивність продукту.

Кумулятивні тестери: Кумулятивні тестери оцінюють продуктивність продукту протягом тривалого періоду безперервної роботи. Вони використовуються для оцінки таких факторів, як надійність, стабільність і потенційний знос або деградація, які можуть виникнути з часом.

Тестери провідності: Тестери провідності вимірюють електропровідність матеріалів або компонентів. Вони допомагають забезпечити відповідність провідності бажаним специфікаціям, що має вирішальне значення в таких галузях, як електроніка чи електротехніка.

Радіаційні випробувальні камери. Радіаційні випробувальні камери імітують радіаційне опромінення, наприклад електромагнітне випромінювання або іонізуюче випромінювання, щоб оцінити стійкість і ефективність продукту за таких умов. Ці випробування особливо важливі для продуктів, які використовуються в радіаційно інтенсивних середовищах або застосуваннях.

Тестери ROHS: тестери ROHS (обмеження небезпечних речовин) використовуються для визначення присутності та кількості небезпечних речовин, таких як свинець, ртуть або кадмій, у продуктах. Ці випробування забезпечують дотримання правил і стандартів, які обмежують використання певних небезпечних матеріалів.